El proceso de pretratamiento para acero al carbono y acero de baja-aleación incluye varios pasos, incluido el desengrasado mecánico y la eliminación de óxido, el lavado con agua, el desengrasado químico, el lavado con agua, el decapado, el lavado con agua, la activación y el lavado con agua. Durante el desengrasado mecánico y la eliminación de óxido, si la superficie de la pieza de trabajo está muy aceitada, límpiela con un paño seco. Las zonas oxidadas se deben lijar con papel de lija al agua. Las incrustaciones de óxido, escoria de soldadura, capas de pintura viejas, etc., requieren pulido mecánico, vibración o chorro de arena.
La formulación de la solución desengrasante químico incluye 20 g/l de hidróxido de sodio, 30 g/l de carbonato de sodio, 30 g/l de fosfato de sodio y 1 ml/l de OP-10. Las condiciones del proceso son una temperatura de 60 a 80 grados y una duración de 3 a 5 minutos. Si el desengrasado no es lo suficientemente completo, enjuague con agua y luego sumerja nuevamente en la solución desengrasante, repitiendo este proceso hasta eliminar todo el aceite. La eliminación completa del aceite se define como la humectación completa de la superficie del sustrato, una película de agua uniforme y sin formación de gotas.
Al aplicar pintura protectora, si la pieza requiere un enchapado parcial, aplique pintura protectora en las áreas que no se van a enchapar. Se requiere una pintura cuidadosa. El recubrimiento debe ser continuo y uniforme en las áreas protegidas y no se debe permitir que quede pintura protectora en las áreas desprotegidas. Por lo general, se utiliza barniz de poliuretano y la superficie debe dejarse durante 24 horas después de pintar antes del revestimiento no electrolítico.
La solución de decapado se formula con ácido clorhídrico 1:1 (relación en volumen) y el proceso se realiza a temperatura ambiente durante 15-30 segundos. La superficie de la pieza de trabajo debe estar libre de óxido después del decapado. La solución de activación está formulada con ácido sulfúrico al 10% (relación en volumen), con una concentración de ρ H₂SO₄=1.84 g/cm³. El proceso se realiza a temperatura ambiente durante 10-20 segundos. Por lo general, la activación debe detenerse cuando aparece una gran cantidad de burbujas finas y uniformes en la superficie de la pieza de trabajo.
Estos pasos eliminan eficazmente el aceite y el óxido de las superficies de acero al carbono y de acero de baja-aleación, preparándolas para el posterior tratamiento superficial y enchapado.
