El S45C se utiliza ampliamente en la fabricación mecánica, a menudo para piezas que requieren alta resistencia, como engranajes, ejes y pasadores de pistón. También es adecuado para fabricar piezas mecanizadas de baja-tensión, piezas forjadas, estampadas, así como pernos, tuercas y accesorios para tuberías. Además, después del templado y revenido, el S45C se puede utilizar para fabricar piezas mecánicas como engranajes, bielas y husillos de máquinas herramienta.
Otros grados comunes:
El acero A36, un acero con bajo contenido de carbono-, es conocido por su excelente maquinabilidad, plasticidad y soldabilidad. Su componente clave es el carbono, que representa el 25%, junto con el manganeso, el azufre y el fósforo. El acero A36 ofrece no sólo alta tenacidad y resistencia, sino también una excelente maquinabilidad, aunque con una resistencia a la corrosión ligeramente menor. Este acero se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluida la construcción, los oleoductos y gasoductos, la construcción naval, la fabricación mecánica y la industria automotriz.
El acero 1018, un acero al carbono común, se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes mecánicos. Originario de Estados Unidos, comparte una composición química similar con los grados nacionales 16Mn, 15Mn y 20Mn, pero difiere en el contenido de manganeso.. 1018 El acero también tiene aplicaciones específicas en la fabricación mecánica.
Como acero permeable con alto-manganeso y bajo-carbono, el acero 1018 exhibe una excelente maquinabilidad y plasticidad. Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas piezas y componentes, como cojinetes, tornillos, tuercas, tornillos autorroscantes y piezas de automóviles. También se utiliza para crear componentes metálicos sujetos a cargas estáticas, piezas mecánicas que no requieren tratamiento térmico y piezas soldadas en general. De manera similar, el acero 1018 es adecuado para piezas soldadas, piezas estampadas en frío, piezas forjadas y piezas cementadas de menor-resistencia, como pernos, arandelas, espaciadores y carcasas.
El acero 1045, un acero de medio-carbono, cuenta con mayor resistencia y dureza que el acero 1018 y, por lo tanto, se utiliza a menudo en productos que requieren mayor dureza, como las hojas. Mientras tanto, el acero 4140, un acero de alta-resistencia y baja-aleación, cuenta con una excelente resistencia y templabilidad debido a su inclusión de cromo, molibdeno y manganeso. No sólo es muy resistente, sino que también presenta una alta resistencia a la fatiga, al desgaste y al impacto, lo que lo hace ampliamente utilizado en una amplia gama de industrias.
Los aceros 1045 y 4140 desempeñan un papel clave en una variedad de industrias críticas, incluidas la aeroespacial, la de petróleo y gas, la automotriz, la agrícola y la defensa. Por ejemplo, a menudo se utilizan para fabricar piezas forjadas como engranajes, husillos, accesorios, abrazaderas, ejes y piezas de transportadores, así como componentes como palancas, piezas de registro de pozos, ruedas dentadas, espárragos, piñones y ejes de bombas. Estos aceros también se utilizan ampliamente en la fabricación de arietes y coronas dentadas, proporcionando un fuerte apoyo para el funcionamiento normal de diversas industrias.
