Según el proceso de producción, los productos de Tablestacas de acero se dividen en dos tipos: Tablestacas de acero-dobladas en frío-de paredes delgadas y-Tablestacas de acero laminadas en caliente.
Tablestacas de acero-curvadas en frío se dividen en dos tipos: Tablestacas de acero curvadas en frío-no-entrelazadas-(también llamadas placas de canal) y Tablestacas de acero curvadas en frío-entrelazadas (divididas en tipo L-, tipo S-, tipo U-y tipo Z-. Proceso de producción: Las placas más delgadas (generalmente de 8 mm a 14 mm de espesor) se laminan y forman continuamente en una unidad de doblado en frío-. Ventajas: Baja inversión en la línea de producción, bajo costo de producción y control flexible de la longitud del producto. Desventajas: el espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo, las dimensiones de la sección transversal-no se pueden optimizar, lo que resulta en un mayor consumo de acero, la forma de la parte de bloqueo es difícil de controlar, las juntas no están bien abrochadas y no pueden detener el agua, y el cuerpo del pilote es propenso a romperse durante el uso.
Tablestacas de acero-laminadas en caliente En el mundo, las tablestacas de acero-laminadas en caliente incluyen principalmente el tipo U-, el tipo Z-, el tipo AS-, el tipo H-y docenas de especificaciones. Los procesos de producción, procesamiento e instalación de tablestacas de acero tipo Z- y AS- son relativamente complejos y se utilizan principalmente en Europa y Estados Unidos; En China, se utilizan principalmente pilotes de chapa de acero tipo U-. Proceso de Producción: Formado por laminación a alta-temperatura en un laminador de perfiles de acero. Ventajas: Dimensiones estándar, rendimiento superior, secciones transversales razonables, alta calidad y uniones entrelazadas con estanqueidad absoluta. Desventajas: Dificultad técnica, altos costos de producción y rango de especificaciones limitado.
En la construcción de ingeniería, las tablestacas de acero-formadas en frío tienen un ámbito de aplicación limitado y sirven principalmente como material complementario. Las tablestacas de acero-laminadas en caliente siempre han sido el producto dominante en las aplicaciones de ingeniería. Debido a las muchas ventajas de las tablestacas de acero en la construcción, la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena y la Administración de Normalización de China emitieron la norma nacional "Tablestacas de acero laminadas en caliente en forma de U-" el 14 de mayo de 2007, que entró oficialmente en vigor el 1 de diciembre de 2007. A finales del siglo XX, Maanshan Iron and Steel Co., Ltd., aprovechando su laminador universal importado La línea de producción produjo más de 5.000 toneladas de pilotes de chapa de acero en forma de U de 400 mm-de ancho-, que se utilizaron con éxito en proyectos como la ataguía del puente Nenjiang, el muelle de 300.000 toneladas en el astillero Jingjiang New Century y el proyecto de control de inundaciones de Bangladesh. Sin embargo, debido a la baja eficiencia de la producción, los escasos rendimientos económicos, la baja demanda interna y la insuficiente experiencia técnica durante el período de producción de prueba, la producción sostenida era insostenible. Según las estadísticas, el consumo anual de tablestacas de acero de mi país sigue siendo de alrededor de 30.000 toneladas, lo que representa sólo el 1% del total mundial. Este consumo se limita a proyectos permanentes como la construcción de puertos, muelles y astilleros, y a proyectos temporales como ataguías de puentes y soporte de pozos de cimentación.
Las tablestacas de acero-formadas en frío se laminan y forman continuamente utilizando una máquina-formada en frío, con trabas laterales que se pueden superponer continuamente para formar una pared de tablestacas. Las tablestacas de acero conformadas en frío-se fabrican a partir de láminas más delgadas (normalmente de 8 mm a 14 mm de espesor) y se procesan utilizando una máquina conformada en frío-. Ofrecen bajos costos de producción, precios bajos y mayor flexibilidad en el control de longitud. Sin embargo, debido al método de procesamiento tosco, el espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo y las dimensiones de la sección transversal-no se pueden optimizar, lo que resulta en un aumento en el consumo de acero; la forma de la pieza de bloqueo es difícil de controlar, las juntas no están bien abrochadas y no se puede detener el agua; debido a las limitaciones del equipo de procesamiento de doblado en frío, solo se pueden producir productos con bajos niveles de resistencia del acero y espesores finos; y la tensión generada durante el proceso de doblado en frío es grande, y el cuerpo del pelo es propenso a romperse durante el uso, lo que tiene grandes limitaciones en su aplicación. En la construcción de ingeniería, el ámbito de aplicación de las tablestacas de acero dobladas en frío-es relativamente limitado y la mayoría de ellas solo se utilizan como material complementario. Características de las tablestacas de acero dobladas en frío-: según la situación real del proyecto, se puede seleccionar la sección transversal más económica y razonable-para lograr la optimización en el diseño de ingeniería, ahorrando un 10-15% de materiales en comparación con las tablestacas de acero laminadas en caliente con el mismo rendimiento, lo que reduce en gran medida los costos de construcción.
