Métodos de conexión de tubos de acero galvanizado: roscado, soldadura.
Conexión ranurada
Agrietamiento de soldadura ranurada
1. Rectifique las nervaduras de soldadura internas en la sección ranurada del extremo del tubo para reducir la resistencia al ranurado.
2. Ajustar el eje del tubo de acero y del equipo ranurador, asegurándose de que estén nivelados.
3. Ajuste la velocidad de ranurado. El tiempo de ranurado no debe exceder el tiempo especificado. Aplique fuerza de manera uniforme y lenta.
Fractura de tubería de acero ranurada
Esmerile las nervaduras de soldadura internas en la sección ranurada del extremo del tubo para reducir la resistencia al ranurado.
Ajuste el eje del tubo de acero y del equipo ranurador, asegurándose de que estén nivelados.
Ajuste la velocidad de ranurado. El tiempo de ranurado no debe exceder el tiempo especificado. Aplique fuerza de manera uniforme y lenta.
Verifique el ancho y el tipo del rodillo de soporte y el rodillo de presión del equipo ranurador para ver si hay alguna discrepancia entre los tamaños de los rodillos que causen agarrotamiento.
Utilice un calibre a vernier para comprobar si las ranuras del tubo de acero están especificadas.
Las ranuras formadas por la ranuradora deben cumplir los siguientes requisitos.
La superficie desde el extremo del tubo hasta la sección de la ranura debe ser lisa, sin protuberancias ni marcas de rodadura.
El centro de la ranura debe ser concéntrico con la pared de la tubería. El ancho y la profundidad de la ranura deben cumplir los requisitos. Verifique el modelo de abrazadera para conocer el tamaño correcto.
Aplique lubricante al sello de goma e inspeccione si hay daños. No utilice lubricantes de aceite.
Conexiones de soldadura
Si los extremos de los tubos de acero galvanizado no están alineados después de la unión a tope o si los tubos tienen un extremo biselado, se recomienda cortar una pequeña sección de la cabeza del tubo antes del procesamiento.
Si los extremos de los tubos de acero galvanizado no están bien unidos a tope, lo que da como resultado un espesor de soldadura desigual; o si los extremos de la tubería son elípticos debido a la propia tubería o debido a golpes durante el transporte, se recomienda cortar una pequeña sección de la cabeza de la tubería antes de procesarla.
Si aparecen poros en los extremos de los tubos de acero galvanizado después de unirlos a tope.
Esto se debe a errores técnicos durante la soldadura.
Conexiones roscadas
Roscas irregulares: si la abrazadera del tubo y la rosca no hacen contacto completo o están sueltas, corte la rosca irregular y vuelva a enhebrarla.
Si la rosca del tubo y la rosca de la abrazadera no coinciden, no se podrá realizar la conexión. Reemplace la abrazadera o ajuste el equipo y vuelva a enhebrar.
Marcas faltantes después del roscado: Mida el espesor de la pared de la tubería para asegurarse de que cumpla con los requisitos de espesor estándar para tuberías roscadas.
